1、十字滑台机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，车铣复合机床价格，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，消除机件负应力，保持机件性能稳定.

2、十字滑台横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确.

3、横梁垂直的刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给.

4、十字滑台机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成.

5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.

6、润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度.

7、十字滑台主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，车铣复合机床，运行平稳.

凸轮轴加工工序

1中心孔的加工：加工中心孔的刀具一般都采用标准中心（特殊中心孔区别对待)?，工艺安排上分2次进行热处理之前和热处理之后。此道工序的关键是控制好60°的定位锥面的公差(?±15′～?±20′)?，且需用工具(模拟后续机床的定位顶针)进行全数检查，以控制凸轮轴的轴向开档精度(要求±0.02mm～±0.05mm)，防止凸轮铣时出现未铣出的毛边。 2热处理：2.1淬火；感应淬火时应根据不同的工件材质。在满足硬度要求的前提下找出淬火的边界条件，控制输出的更大更小电压、电流范围，同时控制淬入液的浓度、流量和温度，并定期对淬火液的冷却速率进行分析，以此作为更换淬火液的依据。

?2.2各种凸轮轴材料及热处理工艺：各种凸轮轴材料及热处理工艺随着磨削余量的减少和磨削速度的提高关于凸轮的磨削工艺设计，一般用户依托设备供应商解决。供应商根据用户提供凸轮的0°～360°的离散点，通过选用恰当的数控系统，主要解决:1)将离散点变成连续的封闭曲线。2)将生成曲线转为磨削曲线。由于凸轮磨削时磨削点与生成点不在一个点，必须进行数学模换，而且这种变换还与凸轮的测量方式有关。3)建立c轴调速曲线。在凸轮磨削中，为保证凸轮加速度恒定，必须根据c轴角度来调整c轴转速的调速曲线。其中在凸轮磨削nc程序生成之前，关键是首先要编制凸轮生成曲线(通过对数据平滑处理，将离散点形成封闭曲线)和速度曲线的计算程序，即将给定的凸轮生成表转换为磨削用的磨削曲线(c坐标值、x轴坐标值)。 由上可以看出铣端面打中心孔机床在凸轮轴生产加工过程中所扮演的角色非常重要，在多工序生产中定位基准以及定位端面的重要性我们在先前的文章中已经有过介绍，这里不多做解释了，大型车铣复合机床，铣端面打中心孔机床具备很好的机床刚性和稳定性，在加工精度和加工效率方面有着的优势，车铣复合机床，两端同时加工同时切削，同时钻中心孔，保障了精度一致性，提高了加工效率因此是凸轮轴批量生产中不可或缺的加工机床。在凸轮轴生产中铣端面打中心孔机床的重要性将随着世界生产工艺的不断提升而变的越来越重要。

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